Islak Mendil Üretiminde Ozon

Islak mendil üretiminde kullanılan nonwoven kumaş topları, büyük bir rulo halinde fabrikaya geldikten sonra, yüksek basınçlı su ile yıkama işlemine tabi tutulur ve sonrasında alınan siparişe göre kesim yapılır ve ıslak mendil haline geleceği fabrikaya doğru yolculuğuna çıkar.

Yukarıda bahsi geçen yıkama sırasında çok yüksek miktarda su kullanılır. Üretim kapasitesine göre 150-300 m3 / saat su kullanılır. Çift vardiya çalışan bir fabrikada, yılda yaklaşık 1 milyon m3 su tüketimi anlamına gelir. Su kaynaklarımızın tükenmekte olduğu dünyamızda son derece yüksek ve maliyetli olan bu tüketimi azaltmak için, fabrikalar bu suyu geri dönüşüm yöntemleriyle tekrar kullanırlar. Kurulan arıtma tesisinde önce bir fliltrasyon işlemi ile suyun içindeki katı maddeler ayrıştırılır ve sonra ham kumaş üzerinde gelen ve artık atık suyun bir parçası haline gelen bakteriler dezenfekte edilir.

Genellikle dünyada fabrikalar UV ve klor bazlı biyosid ile çözmeye çalışsalar da, başarılı olamıyorlar. Kum filtrelerinde ve ST Tank’larda yüksek miktarda bakteri kümülatif olarak zaman içinde yüksek adetlere ulaşıyor, biyofim oluşturuyor. VE sonunda sistemi kitleyen tıkanmalara yol açıyor. Böyle olunca, üretim sık sık durdurulmak zorunda kalıp, temizleme işlemleri yapılıyor. 

Bu artık bir kader değil.

Burada kirlenmiş suyu yeniden kullanmak için yüksek kimyasal giderlerine son veriyoruz.

Tüm bu yüksek efora rağmen, tıkanmalara ve üretim aksamalarını durdurmaya son veriyoruz.

Aslında biz bunları yaptık.

Uyguladığımız kompakt ozon sistemi sayesinde;

  • Biyosid kullanımını sıfırladık.
  • Daha az sayıda değişen torba filtreler
  • Tıkanmayan kum filtreler
  • NTU değerlerinde dramatik azalma
  • Bakteri değerlerinde çok ciddi anlamda düşüş. Belli bir zaman sonrasında sıfırlanma.
  • Üretim durma sayı ve sürelerinin azalması
  • Bakım sürelerinin azalması
  • Etkin arıtma süreci yönetimi
  • Hammaddenin farklı gelmesi halinde oluşan riskleri daha kolay yönetebilme